1。鍛件超聲波探傷儀探傷時機：

探傷原則上應安排在熱處理後,在槽、孔、台級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進行。熱處理後鍛件形狀若不适于超聲波探傷也可在熱處理前進行。但在熱處理後,仍應對鍛件盡可能完全進行探傷。

2。鍛件超聲波探傷儀探傷準備工作：

（1）探傷面的光潔度不應低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應與軸線相垂直,以便于軸向探傷。方形鍛件的面應加工平整,相鄰的端面應垂直。

（2）探傷表面應無劃傷以及油垢和油潛心物等附着物。

（3）鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格後,方可進行探傷。

3。鍛件超聲波探傷探傷方法

鍛件一般應進行縱波探傷,對簡形鍛件還應進行橫波探傷,但掃查部位和驗收标準應由供需雙方商定。

（1）縱波探傷掃查方法

①鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執行。

②掃查範圍:應對鍛件整個表面進行連續掃查。

③掃查速度:探頭移動速度不超過150mm/s。

④掃查複蓋應為探頭直徑的15%以上。

⑤當鍛件探測厚度大于400mm時,應從相對兩端面探傷。

（2）探傷靈敏度的校驗

①原則上利用大平底采用計算法确定探傷靈敏度,對由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場區内的工件,可采用試塊法。

②用底波法校正靈敏度,校正點的位置應選以工件上無缺陷的完好區域。

③曲面補償:對于探測面是曲面而又無法采用底波法的工件,應采用曲率與工件相同或相近(0。7-1。1倍)的參考試塊;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場區的長度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進行曲面補償。

④探傷靈敏度不得低于Φ2mm當量直徑。

（3）缺陷當量的确定

①采用AVG曲線及計算法确定缺陷當量。

②計算缺陷當量時,當材質衰減系數超過4dB/m時,應考慮修正。

③材質衰減系數的測定，應在被測工件無缺陷區域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即1、次底波高度(B1)與2、。次底波高度(B2)之比的dB差值。